• BRシリーズ軸シールは、高効率設計により幅広い用途に対応し、垂直方向の引き潤滑と軸径の自転潤滑を実現します。ギアボックス内や水中に浸漬された環境で使用でき、ポンプモーターやミキサーでは、オイル溝の設計により潤滑効率を向上させ、非常に高い密封状態を実現します。
• NCN軸シールは、大型サイズ規格に属しており、起動時に軸径にトルクが発生し、回転速度が遅くなることがあります。NCNの設計は、瞬間的な起動トルクを軽減することを目的としています。最大圧力は1,000 PSIに達し、回転速度は材料に依存します。
• TCシリーズリップシールは単一リップシールで、その主な機能はゴムリップシールの代替を担い、ゴムリップシールが満たしにくい要求、たとえば低速回転時の騒音や耐薬品性の欠如を防ぎます。さらに、TCリップシールは、過酷な気候条件下でも長時間稼働することが可能です。
• SRシリーズの主リップは、2種類の材料で構成されています。前面(軸に接する面)はPTFEで、背面はゴムです。ゴムの弾性は、PTFEが持つ可能性のある欠点を補う役割を果たします。
• MGシリーズは、主リップの設計において多重リップ構造を重視しています。これは、低回転トルク、リップシールの荷重に耐えること、および負圧の大気条件に対応するための設計によるものです。
PTFEリップシールの優れた設計:
PTFEリップシールは、軸受の性能を大幅に向上させ、従来の軸受では難しかった消音、漏れ防止、耐圧能力などの機能を克服しました。空気中の摩擦を低減することで、この設計はリップシールの運転効率を効果的に高め、さまざまな環境下で卓越したパフォーマンスを維持します。
動的な軸シール設計の課題と解決策:
動的な軸シールの設計では、リップの材料選択が極めて重要です。使用寿命の延長、負荷能力の向上、摩耗の軽減のために、空気、液体、化学溶液、真空中での摩擦を最適化しました。特に高温環境下で、食品、医療、製薬分野におけるシール部品の粉末摩耗に対する厳しい要件は、当社の設計の核心的な関心事です。
過酷な環境に対応した設計の最適化:
過酷な環境での使用時、リップシールの設計は高い硬度と弾性を備え、シール効果を確保する必要があります。設計において、オイル浸漬リップとオイルリターン溝の構造を採用し、高速運転時の潤滑性能を向上させました。無潤滑の状況でも、オイル浸漬リップは使用寿命を効果的に延ばし、オイルリターン溝は軸径方向に応じて正確に動作し、全体的な性能を高めます。
高温環境下でのリップシールの放熱設計:
高温アプリケーションでは、耐高温性能だけでなく、リップシールの放熱設計が鍵となります。膨張がシール効果に及ぼす影響を低減することで、当社の設計は温度変化に効果的に対応し、リップシールの分子硬化を防止します。これは、回転動力伝達に依存する機械設備の作動機能にとって特に重要であり、工具機械の効率的な運転を保証します。
材料選択とカスタマイズされたソリューション:
単リップ設計でも多リップ設計でも、小型から大型までさまざまなサイズのリップシールを提供し、特殊な材料要件に基づいて正確な選択を行い、さまざまな作業条件のニーズを満たします。標準規格を超える要求に対しても、最適なカスタマイズソリューションを提供し、お客様の満足度を最大限に確保します。
応用分野:
• 自動車産業:エンジン、トランスミッション、デファレンシャルの軸シールに使用。
• 化学工業設備:化学物質の漏洩を防止し、設備内部の汚染を防ぐ。
• 食品および医薬品業界:高い清浄度が要求される生産環境での適用。
• 機械および自動化設備:回転軸の潤滑と保護を保証し、設備の寿命を延長。